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雙層壓瓦機
雙層壓瓦機

雙層壓瓦機

雙層壓瓦機將兩種型號結合在一起,結構穩定、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點,特別適合場地小和現場施工的客戶使用。...
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雙層壓瓦機將兩種型號結合在一起,結構穩定、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點,特別適合場地小和現場施工的客戶使用。

雙層壓瓦機是在高或低機架之間變換,生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上,生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面,生產中使用一套電腦控制系統,一套液壓剪切系統。這種設備的出現,節省的空間,替換兩種板材的時間也變得更短,也提高了產出率,從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。

雙層壓瓦機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。

上下層轉換操作簡單,只需通過電控柜上的轉換鈕來轉換分別控制每一層,動力也可通過離合器分別控制每一層。

選裝配置有普通放料機、液壓放料機。

上下層的型號按客戶要求而定。

雙層壓瓦機安裝放置在良好平穩的地基上可使機器在工作時不致產生震動,從而機器的精度、性能及延長其壽命,本機運轉效能及生產量,機器主要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、機芯電腦控制系統、自動計量長度系統等組成。請參考以下安置要點:

1、強度隨機器重量B基地面須平整;

2、電源良好的場所;

3、調整:機器架臺須水平校正,以維持程度;

4、為了方便操作的維修保養,請距離墻壁50CM以上;

5、雙層壓瓦機的安裝參照說明書

雙層壓瓦機操作規程:

1、雙層壓瓦機整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡,使自動化系統有力的;

2、雙層壓瓦機還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點;

3、雙層壓瓦機采用質量優良自動控制軟件,實現生產信息化管理;

4、雙層壓瓦機采用臺灣臺達DVP14ES主機計算機,使用文本屏顯示的電控系統,便于操作,易上手。

雙層壓瓦機調試的技巧:

1、如果壓瓦機在壓制鋼板時向右側跑偏,需找堅硬的物品墊在左角下面,如果向左跑偏,正好相反則需墊在右角下。

2、先把壓瓦機前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致,然后從排到一排,找一根線拉直,檢查一下,是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平狀態。

3、找好雙層壓瓦機排和一排的,然后兩邊鎖母,在中間輪的正前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好后,就可順著直線調整機器。

雙層壓瓦機技術參數:

1、主機動力電機380V、三相、60Hz

2、大梁采用250mmH型鋼焊接而成。

3、中板厚度14mm。

4、鏈輪鏈條采用1寸的。

5、軸頸70mm。

6、動力裝置采用4#3kw行星擺線式減速機。

7、成型排數為11和9排。

8、液壓泵動力電機3千瓦。

9、電腦PLC為臺達牌。剪切頭為鋼板焊接

10、主機生產成品瓦楞速度為8米/每分鐘,日產量以8小時計算為3840米。

11、雙層壓瓦機生產出來峰高H=25mm,峰與峰中心距為210mm,使用面積為840mm。壓瓦機可加工板材大厚度為0.8mm。950產品生產出來峰高H=15mm,峰與峰中心距為225mm,使用面積為900mm。壓瓦機可加工板材大厚度為0.8mm,彩鋼瓦強度與所加工的原材料有直接關系,比如說厚度、原材料生產廠家的產品質量等,所以說沒有固定標準。

12、雙層壓瓦機為整機:主機長5.5米,寬1.4米。


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